供热管网用波纹管补偿器的失效在管线试压和运行期间均有发生。

管线试压时出现问题主要有三种类型，

　　（1）由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，导致支架破坏，波纹管过量变形而失效；

　　（2）由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全裕度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；

　　（3）补偿器制造质量问题，此类失效以小制造厂产品居多。

　　波纹管在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中又以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分两种类型：点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂；其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。波纹管失稳有两种类型：强度失稳和结构失稳；强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳，结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。

波纹管腐蚀失效原因

　　从近二十年波纹管在供热管网的应用实践来看，波纹管的腐蚀失效与内部输送介质和外部环境条件均有关系。当内部介质符合标准要求时，外部环境的腐蚀是造成波纹管失效的主要原因。

架空管网在安装完毕后，通常会将管道连波纹管补偿器一起包覆于密封的外护层中，当外护层密封不理想时，大气中的腐蚀介质、酸雨、沿海地区盐雾等均会对波纹管造成腐蚀。但至今尚无架空管线腐蚀失效的报道。

　　地沟敷设是城市集中供热*常见的敷设方式。理想的地沟环境是适合波纹管工作的。当地沟中存在污水、含盐碱的地下水、融雪盐水或其它腐蚀性介质时，用300系不锈钢制造的波纹管往往使用一个或几个供暖周期就腐蚀失效。此类失效在天津经济开发区、北京供热管网中均出现过。天津经济开发区属于高地下水位地区，小室中一直有高浓度的盐碱水，波纹管浸泡在腐蚀溶液中，一般一个供热周期波纹管即失效，属于系统腐蚀的问题。北京供热管网的补偿器失效是由于小室进水，波纹管长期浸泡于腐蚀介质中而导致的腐蚀破坏，有较多的偶然因素。

　　直埋管网用波纹管补偿器由于管线直埋于地下，补偿器与管道接口处很难实现理想的密封连接，因此直埋管网波纹管*常见失效是由于外部腐蚀介质引起的。

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