　　套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大、摩擦系数小(0.04~0.10)、效果好,且维修方便等特点。套筒补偿器的使用寿命比较长，疲劳寿命与管道相当，滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈,继续使用。

　　套筒补偿器的4点安装步骤：

　　1．先将中间压盘螺栓松开。

　　2．把伸缩管拉至所需安装长度。

　　3．补偿器两端接管与对方管道根据流向指向平行焊接。

　　4．焊接好后将中间压盘螺栓上下对角均匀上紧，切勿压偏。

　　套管式补偿器安装点安装使用注意事项：

　　1．安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面有无损伤。套筒补偿器在安装之前首先要检查型号、规格和管道的配置情况，必须按照设计要求进行。

　　2．安装前应检查内套管的伸出长度，并根据当时现场温度预留足够的收缩量。通常产品出厂时厂方预留了25-30mm的收缩量。对于需要进行“冷紧”的补偿器，在预变形时使用的辅助构件要在管路安装完毕之后拆除即可。补偿器如果安装在架空管道，两端必须设滑动支架。保证补偿器能在正常情况下自由补偿。

　　3．产品安装时，不能起吊伸缩管，密封压盖等，更不能用金属棍等别撬或打伸缩管和密封压盖，以免破坏产品的密封能。在套筒补偿器的安装过程中，不要让焊渣飞溅到波壳的表面，要注意保护波壳不要受到其它机械的损伤。在不常去的管系安装完之后，要尽快的拆除掉套筒补偿器上的用于安装运输的辅助定位组件以及紧固件，要按设计要求将补偿器的限位装置调到规定的位置，以便使管系有充分的补偿能力。

　　4．补偿器在管道中安装时应使其两端的连接管处于同一轴心线上，其轴心线偏移应小于0.3%，通常可采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器。补偿器如果安装在地埋管道，补偿器需设维修井。应能保证补偿器的正常维修与每年供暖前的检修。紧固压盘螺栓时应均匀用力上紧，中间缝隙上下左右应一致，防止压偏。避免漏水和漏气。

　　5．补偿器的外套筒距管道固定支架的距离不得大于4倍管道的直径。为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。

　　6．补偿器两端应设导向支架，其间距由设技人根据管线的大小，刚度和强度计算确定。为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。

　　7．补偿器的保温防水结构可与管道相同，但不得对伸缩管起约束作用，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。

　　8．当补偿器用于直埋管道时，宜在补偿器处设检查井，形式由设计人确定。

　　9．对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。

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