补偿器(膨胀节)的设计包括波纹管的应力计算和管道支点的应力分析。前者在国内外都有标准和规定，而后者由于公开文献有限，计算复杂，往往被设计人员所忽视。在工业安装中，由于管道支点选择不当，导致伸缩节和管道失效的案例并不少见。此外，材料选择和腐蚀也是影响补偿器寿命的重要因素。近年来发生的一些补偿器事故多与材料选择和腐蚀有关。

补偿器(膨胀节)在火电厂管道系统中应用较多。由于制造技术落后和补偿器设计原理缺乏，在高温高压管道系统中应用较少。20世纪50年代末，石油化工和热电工业发展迅速，对补偿器的需求增加。一些工业发达国家对补偿器理论进行了深入的研究，并制定了自己的补偿器设计标准。同时，补偿器(伸缩节)波纹管的成型和制造技术也有了很大的提高，形成了不同类型的系列产品。

补偿器不再仅仅是一个柔性管接头，而是一个可以同时吸收轴向、横向和弯曲热位移的部件。特别是20世纪60年代，由于世界能源短缺，重油催化裂化发展迅速。烟气轮机发电回收高温烟气技术的成功开发和产业化应用，补偿器在其中发挥了关键作用。

随着补偿器使用范围的不断扩大，人们积累了大量的实践经验，研究工作从单一的应力评价指标，开始从补偿器的强度、失稳、疲劳、材料等进行全面的试验和评价。20世纪70年代，引入了计算机有限元分析来计算补偿器的各种应力。将计算结果与实验结果进行比较，促进了研究工作的开展的进展

补偿器的应用范围和功能

补偿器通常也称为伸缩节或伸缩节。它由波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。它属于补偿元件。利用其工作体波纹管的有效膨胀和变形来吸收热膨胀和冷收缩引起的管道、导管和容器的尺寸变化，或补偿管道、导管和容器的轴向、横向和角位移。它也可以用来减少噪音和震动。它被广泛应用于现代工业。在加热时，为了防止加热管道因热伸长或温度应力而变形或损坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减少对管壁的应力和对阀门或支撑结构的作用力。

1. 各类泵、阀、空压机的进出口;

2. 各类消防管道、空调管道、蒸汽管道等;

3.一般出厂管道和需要柔性连接的场合;还需要安装补偿器;

4. 该补偿器也用于生活用水管道和卫生场合;

5. 机械设备管道需要减震和热位移补偿的场合;

6. 在汽轮发电机组、热力管道、机泵等部件上。如中、低气缸间的连接管、抽气管、排气管、冷凝泵进出口管等，一般采用无收缩补偿器、横向膨胀接头、带溜槽螺杆膨胀接头、压力平衡膨胀接头等。

7. 用于热电厂地区的热水管网和蒸汽管网，一般采用轴向式、横向式、铰链式等伸缩缝;

8. 应用于高中低温热风管、排烟管及高频振动管、脱硫管，一般采用轴向式、横向式、铰链式、煤粉三向、矩形、耐高温腐蚀非金属及普通非金属波纹补偿器。

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