由于无约束波纹补偿器本身的全封闭结构，在结构上消除了普通弹簧密封中所必有的动静环与轴套(或轴)的动密封圈，使无约束波纹补偿器自身的弹率充分被利用来形成比压(而普通密封由于密封圈的存在，在动环轴套发生相对位移时需消耗部份平衡力。密封圈与轴套(或轴)间的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及热处理的限制，显示其优越的追随性。 

      使用过程中，普通机械密封常常会因为装置波动或操作工艺等多方面原因造成泵体抽空现象，此时动环密封圈的存在使端面打开后不能及时复位，而造成机械密封的泄漏，而无约束波纹补偿器机封在结构上消除了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响，显示了其良好的补偿及性，在易抽空的轻烃泵，减压塔底泵等泵中表现突出，这个特点是无约束波纹补偿器密封得以应用普及的一个重要原因。

       真空开关是在真空中进行电流通断的开关设备，它的主触头位于真空灭弧室中，无约束波纹补偿器是真空灭弧室中的关键元件，只有采用金属无约束波纹补偿器后才有可能从真空灭弧室外部用机械力使动触头运动，又能保持真空灭弧室外壳完全密封。无约束波纹补偿器是真空灭弧室外壳的一个重要组成部分，如果它损坏，则真空灭弧室的寿命便因漏气而终止了。真空灭弧室的其它零件在正常运行中是不容易损坏的，所以无约束波纹补偿器的疲劳寿命也就决定了真空灭弧室的机械寿命。此外，真空开关的触头开距与无约束波纹补偿器的实际轴向位移是相等的。所以无约束波纹补偿器的轴向允许位移量也就决定了所能获得的大触头开距。

      无约束波纹补偿器的疲劳寿命与它的结构和所用材料有关，也与使用条件有很大关系。应用在真空开关的无约束波纹补偿器其工作行程对它的疲劳寿命影响很大。对同一种无约束波纹补偿器，同一种真空开关，要想得到较长的疲劳寿命，只有减小无约束波纹补偿器的工作行程或触头开距就能实现。相反，如果无约束波纹补偿器的工作行程或触头开距，无约束波纹补偿器的疲劳寿命将大大缩短。因此，真空开关用无约束波纹补偿器的主要性能是轴向位移量和真空密封性。真空开关有两种工作状态，通或断，在接通时，无约束波纹补偿器需要拉伸变形，断开时，无约束波纹补偿器进行压缩变形，为了保证真空开关的使用寿命，无约束波纹补偿器拉伸和压缩的位移一定要设计合理。